真空泵的使用在當今已經非常廣泛，在冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)中更是受歡迎。真空泵我們知道的都有水環(huán)泵、往復泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴散泵等，在各行業(yè)不斷發(fā)展的今天，真空泵廠家這些泵都是需求量還在不斷提升的。

    真空泵中的水環(huán)式真空泵、旋片式真空泵以及羅茨真空泵，其實漏氣的檢測原理都是一樣的！

    那么真空泵在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有漏氣情況首先應當辨別是：漏氣的部位到底是真空泵還是管道，因為二者的所采取的解決俄措施是不同的。

　　1、檢測真空泵的方法：將真空泵與其管道分離，用真空計直接測量真空泵進氣口，如果泵真空度達到使用標準就排除了泵漏氣的可能；

　　2、檢測管道的方法：把管道或管道某一段取下，將其中一頭接在不漏氣的泵上，另一頭用真空計測量，通過這個方法檢測能夠分清漏氣點。

    真空泵廠家的真空泵的兩個轉子是經過一對高精度齒輪來完成其相對同步工作的。主動軸經過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動構造安置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去股動，這么主動轉子軸的改動變形小，則兩個轉子之間的空隙不會因主動軸的改動變形大而改動，故使轉子之間的空隙在工作過程中均勻。這種傳動方法的最大缺點是：a、主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不方便；b、全體構造不勻稱，泵的重心傾向電動機和齒輪箱一側。

    真空泵臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。