真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。

真空泵可以定義為：操縱機器、物理、化學或物理化學的方式對被抽容器舉行抽氣而的到真空的器件或配置。隨著真空應用的生長，真空泵的種類已生長了很多種，其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數(shù)百萬升。極限壓力(極限真空)從粗真空到十-1二Pa以上的超高真空范圍。由于真空應用部分所涉及的事變壓力的范圍很寬，因此任何一種范例的真空泵都小概完全實用于全部的事變壓力范圍，只可以根據(jù)不同的事變壓力范圍和不同的事變要求，利用不同范例的真空泵。為了利用方便和種種真空工藝進程的必要，偶爾將種種真空泵按其性可以要求組合起來，以機組型式應用即：真空機組。

真空泵它可單獨使用，也可用為增壓泵、擴散泵、分子泵的前 級泵、維持泵、鈦泵的預抽泵用?？捎糜陔娬婵杖萜髦?造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設備維修及儀器儀表 設備配套和實驗室等。

真空泵廠家的真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構：1)、立式結構：進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵；2)、臥式結構：泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。

真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。